CDC 报告称，今年有更多的老年人接种了 COVID 疫苗

提起董明珠，大家都会想到格力，董明珠就是格力的代名词。但她曾经只是格力的一名推销员，靠营销能力一路晋升到集团总裁，并把格力打造成世界500强企业。 她也曾虎口夺食挽救格力不被外资吞并，人称铁娘子。强悍，刚正无私是外人给她的标签，但又有多少人知道，曾经的她30岁丧夫，为了给儿子更好的生活才南下打工。 这个铁面女霸总的背后还有哪些不为人知的故事呢？ 平淡的前半生，却遇丧服之痛1954年，董明珠出生在江苏南京。那时候的口号是“多生致富”，每家都是七八个兄弟姐妹，老董家自然也有七个兄妹，董明珠在家排行第七。 家中兄弟姐妹多了，生活自然过的拮据，但董明珠是家里老幺，所以她总能得到多一点的宠爱。胆子大，敢顶嘴，不服气都是老幺董明珠的性格特点。 你以为她会被宠得乖张跋扈吗？那倒真没有。董明珠小时候家教很严，她性格要强，不服输，但又知是非，讲道理，人送外号“董有理”。 要不是这不服输的性子，她也不可能在格力从打工妹做到集团总裁了。 大学毕业之后，董明珠找到了一家化工研究所的做行政管理的工作。后来，遇到了她的爱人，两人婚后生了一个可爱的儿子。 夫妻和睦，儿子可爱，董明珠的生活也算过得安稳幸福，可好景不长。 1984年，董明珠30岁的时候，她的丈夫不幸病逝了。那个时候，董明珠既要处理自己悲痛的情绪，又要上班，还得照顾两岁的儿子。 无助大概是她那时最深刻的感受了，但悲伤过后，还是努力生活。董明珠知道靠自己能把儿子养大，但是很难给儿子最好的教育和物质条件。 那个时候正好是国家经济腾飞的时期，很多人从国企辞职，南下创业。董明珠看到身边人南下打工挣到一倍多工资，她也心动了。 与其坐以待毙，不如起而乘之。于是，董明珠在陪伴儿子念到小学之后，就把孩子交给家里人照顾，自己踏上了南下打工之路。 南下打工，因要回“赖账”而成名刚到深圳那年，她已经36岁了。这个年龄在南下打工的队伍中，算是比较大的了，工作也没那么好找。 后来，几经辗转董明珠来到了珠海的海利空调厂，也就是格力空调的前身，从此她便扎根在格力了。 上世纪90年代，国内还没有兴起电子商务，零售行业都是依靠经销商铺货的模式销售，也就是现在说的B2B模式。 因此，在那个信息不通达的年代，谁跟经销商的关系好，谁的货就能多卖些，再加上那时的物流也不发达，很多经销商会为了节省运输成本会提前拿货。 而各个厂家为了维护跟经销商的关系，都会默许经销商赊账压货。赊账的结果，自然就是要账难，那时的海利也面临了很多货款要不回来的情况。 董明珠入职后就被派去安徽要账。而且，她要的账还是最难要的“赖账”。那个安徽最难搞得“无赖”经销商，赊欠海利42万的货款。 42万在90年代有多值钱？那时候，工人一个月工资才400元左右。如果按通货膨胀换算，也相当于现在的420万元。 这么大的数额交给董明珠一个人去要，估计就是死马当成活马医的心态了，也可能是没人愿意去的工作，丢给了新来的董明珠。 可董明珠是什么脾气？她想想自己离开儿子打工，不就是为了创出一番事业，给儿子更好的生活条件吗？人都到安徽了，不拿回去点东西她是不会甘心的。 为了能要回货款，董明珠也是想尽各种办法。一开始，她去跟经销商讲道理，想以理服人。 结果，这个经销商就是个老油条，各种太极就把这个“董有理”小姐给打发了。几天下来，董明珠不仅一分钱没要到，还被人耍得团团转。无奈之下，董明珠想到另一种策略，以赖制赖。 她每天都跟在经销商身边，形影不离，走哪儿都有人问经销商身边的人是谁，最后都解释不清了。好在这个无赖经销商只是赊账，而不是恶霸，要不然董明珠都不知道被打几回了。 就是在董明珠这样不气馁的追债下，经销商终于让步。董明珠也从安徽拉了一批库存空调回珠海了。 当一车车的空调运到厂里时，海利的员工们都惊呆了，没有人相信多年的行业潜规则居然被董明珠给打破了。 一战成名的董明珠，也因此得到了厂长朱江洪的赏识，提拔她做销售经理负责一个城区的产品销售。 这次艰难的要账经历，也让董明珠明白，企业要存活下去就必须取消赊销模式，她把自己的想法告诉了厂长。 在得到厂长朱江洪的默许后，她便在自己管辖的城市实行了钱货两清的进货方式。起初，那些经销商并不同意，但是董明珠也没有退步。 这里就要说下厂长朱江洪了，董明珠能有这个底气跟经销商抗衡，都是厂长多年严把产品质量关，给了她底气。 那时候，海利的空调质量在市场上是有口皆碑的，很多消费者只认海利的牌子。董明珠就想，“你经销商再牛气也比不过客户。 东西好坏是客户说了算的，若客户想买，而你家没货，别的商家有货，那你还是的来找我进货。”就这样，董明珠帮助海利改变了销售结算方式，让公司的资金链活了起来。 1992年，董明珠业绩做到第一，成了销售女王，她的个人销售额就突破了1600万，单人完成全公司八分之一的销售量。 出众的营销能力为董明珠赢得了一次又一次的晋升，而海利空调厂也变成了格力集团。 虎口夺食，保住格力没被贱卖2001年，董明珠被任命为格力空调总经理。两年后，格力集团按政府要求开始了改制工作，主要牵头负责人是当时的珠海市市政府。 为了成功地引进世界500强企业，珠海市市政府打算效仿深圳水务集团的做法，欲出让股权给外资企业来完成国企改制。 当时的中国是积极拥抱外资的政策，各地政府都以引进一家世界500强企业为荣。珠海市更是为引进美国开利集团，同意了他们以9亿美元收购格力电器的要求，但是董明珠知道后却坚决反对。 她直接冲进珠海市领导办公室，要求终止收购行为，她跟领导说，“你们这种行为就是胡闹，如果你们不同意终止收购，我就去省里反应，去中央反应。” 而开利集团为了达到目的，也给董明珠开出了8000万的年薪，但这些都没能让她松手。 因为董明珠知道，开利集团收购格力并不是来帮助格力发展的，而是看上了格力的销售渠道，打算吞并格力后让自己的空调品牌替代格力，占领中国市场。 而且，那个时候的格力年销售额有165亿，美国开利却想以9亿美元就收购格力股权，这不仅赤裸裸的贱卖，还是把格力送上“断头台”。 对于带着格力一起成长起来的董明珠来说，格力就像她的孩子一样，自己的孩子受到威胁，做“母亲”的拼了命也会保护好它。 董明珠跟领导承诺，她会把格力打造成世界500强来替代引入开利集团的方案。最终，在她的坚持下终止了这次收购计划。 事实上，董明珠也完成了她的承诺。2019年，格力集团进入世界500强，排名第414位。 之后的格力，仍然遇到了各种困难，但每次董明珠都能带着格力闯过去。如今格力研发自己的芯片，做直播带货进军电商平台都进展顺利，虽然未来还会遇到其他的困难。 但是，将来的事情会怎么发展，谁又能知道呢？至少董明珠已经打造出了，我们自己的世界500强企业。

在快速发展的工业时代，绿色制造正逐渐成为全球制造业转型升级的重要方向。而在中国的不锈钢行业，以技术创新推动环保进步的实践已悄然兴起，其中李家泉的名字因其开创性的技术成果和深远的行业影响，备受瞩目。作为环保不锈钢领域的技术先行者，他在无屑切割、绿色工艺优化等关键领域取得了突破性进展，为行业从传统制造向智能化、低能耗、可持续发展转型注入了强劲动力。李家泉不仅以多项专利技术填补了行业空白，更通过实践证明了环保技术对提升生产效率和产品质量的双重价值，为不锈钢行业的绿色制造树立了标杆。  中国环保不锈钢行业领军人物——李家泉  技术创新：引领行业变革 李家泉在环保不锈钢领域的技术成果可谓硕果累累。其中，最具代表性的发明专利《一种可多个刀片同步进刀的不锈钢管材无屑旋切机》，以颠覆性创新彻底改变了传统切割工艺。这一无屑旋切技术采用无水、无屑的旋切工艺，从源头上杜绝了传统切割中产生的金属碎屑和水污染问题，同时显著提升了产品的表面质量。 传统切割工艺因需大量冷却水和后续碎屑清理，不仅浪费资源，更污染环境。而无屑旋切技术的出现填补了不锈钢薄壁管切割领域的技术空白，其切割口径覆盖Φ15-25，壁厚0.5mm-1.5mm，切割精度和效率大幅提升。这种革命性技术极大地减少了人工修磨的需求，提高了自动化水平，使得产品更加符合高端市场的质量和环保要求。 该技术一经问世，就迅速受到业内的广泛关注和认可，成为环保不锈钢生产领域的标杆。许多企业争相引进这一技术，显著降低了生产中的污染排放，同时大幅提升了产品附加值和市场竞争力。到目前为止，无屑旋切技术已经占据了亚洲市场环保不锈钢管材切割设备领域的近30%的高端市场份额，并正在向欧洲和北美市场扩展。这项技术不仅为企业创造了显著的经济效益，也为行业的绿色转型提供了宝贵的实践范例，进一步巩固了中国在不锈钢环保制造领域的国际领先地位。 除了众多先进的发明专利，李家泉还主持研发了多项实用新型专利，如《卡簧式不锈钢管道连接结构》和《一种不锈钢双卡压可调直接头及三通头生产模具》。这些创新成果不仅优化了不锈钢管材的连接与安装工艺，还大幅提升了产品的耐用性与安全性，进一步满足了市场对高性能环保不锈钢产品的需求。 尤其是《洁净管管接头密封圈装填机》的开发，通过智能化工装技术，解决了传统密封圈装填过程中效率低和精度不足的问题，显著减少了材料浪费。这一技术实现了高效、环保的生产目标，为不锈钢管材行业的生产设备提供了重要参考。 环保使命：从技术到实践 作为行业的领军人物，李家泉不仅关注技术突破，更注重技术背后的环保理念。他始终坚持：“环保制造不仅是一种责任，更是一种竞争力。”在他看来，绿色发展是行业可持续发展的根本路径，也是企业面向未来的核心竞争力。正是在这一理念的引领下，李家泉始终致力于通过技术创新降低行业对自然资源的消耗，减少对环境的污染，为行业树立环保与效益并重的全新标杆。 以无屑切割工艺的推广为例，这项技术显著提升了行业的绿色制造水平，推动了国内不锈钢行业从“高污染、高能耗”向“低能耗、低排放”转型。无屑切割不仅在生产中彻底消除了金属碎屑和冷却水的排放，还通过精准化工艺提高了成品表面的光洁度和质量稳定性，减少了传统切割工艺带来的次品率。这种无污染的绿色技术不仅降低了企业的生产成本，也极大地提升了产品的安全性和客户满意度。 此外，李家泉还特别注重环保理念在产业链各环节中的实践。他带领团队研发了一系列高效节能的生产设备，包括智能废料回收系统、低能耗焊接设备和绿色润滑技术，覆盖了生产线从原材料处理到最终成型的全过程。通过优化每一个环节的能源使用效率，这些创新成果帮助企业减少碳排放的同时，也实现了资源的最大化利用。 引领未来：推动行业可持续发展 李家泉的创新不仅局限于技术领域，更体现在对行业发展的长远思考中。他提出，不锈钢行业的未来在于全链条的绿色化和智能化，从原材料选择到加工工艺优化，再到产品应用场景的拓展，每一步都需要实现环保目标。基于此，他带领团队不断优化工艺流程，设计更加智能、高效、环保的生产线设备，并通过技术输出和经验分享，助力更多企业实现绿色转型。 更重要的是，李家泉坚信环保不仅仅是企业内部的技术改进，更是整个行业发展的共同目标。他积极推动行业间的技术共享与环保标准的制定，将环保理念推广到更多中小型企业，鼓励他们加入绿色制造的行列。他的努力不仅推动了行业整体环保水平的提升，也为企业之间的良性竞争提供了更广阔的空间。 李家泉的技术成果不仅为企业创造了巨大的经济效益，更为整个行业的环保发展带来了深远影响。凭借在环保不锈钢领域的杰出贡献，他荣获“亚洲人物——中国环保不锈钢行业领军人物”奖，这不仅是对他个人成就的肯定，更是对其环保理念与创新精神的高度认可。为了进一步了解他在环保技术研发中的心得体会，以及对行业未来发展的深刻洞见，《亚洲人物》特别对李家泉进行了专访。他坦诚而深入地分享了从技术攻关到理念实践的历程，同时也为行业发展提出了宝贵的建议和期望。以下是本次《亚洲人物》记者专访的详细内容。 记者：李先生，您好！作为环保不锈钢行业的领军人物，您觉得是什么促使您投身于这一领域？ 李家泉：您好！不锈钢行业是一个传统但不可或缺的制造领域，然而它的生产过程往往伴随着高能耗和高污染。早期接触行业时，我看到大量工厂在生产过程中造成资源浪费和环境污染，觉得如果能通过技术创新改变现状，不仅能提高企业效益，也能为社会环保事业尽一份力。这种责任感驱动着我一步步深耕环保不锈钢技术研究。 记者：您多次提到“无屑旋切技术”，它被誉为您最具代表性的发明，能否分享一下研发的过程？ 李家泉：无屑旋切技术的灵感来自于对传统切割工艺的反思。传统切割工艺会产生大量碎屑和冷却废水，不仅影响环境，还对成品质量造成隐患。研发初期，我们遇到过切割刀片材料选型、刀片同步控制等难题，团队甚至熬了无数个通宵调试设备。最终，我们开发出一种同步多刀进刀的方式，既实现了无屑切割，又有效提升了切割精度和效率。这项技术不仅填补了行业空白，也让我意识到，技术创新是解决行业痛点的关键。 记者：除了技术创新，您如何看待环保理念在行业中的地位？ 李家泉：我认为环保不只是一个技术方向，更是一种行业责任。以往许多企业更关注短期收益，忽视了生产对环境的长期影响。但现在，绿色制造已成为市场竞争的重要砝码。环保不仅能减少资源浪费，还能提升产品质量与品牌价值，这也是未来行业发展的核心趋势。 记者：在您看来，当前行业面临的最大挑战是什么？ 李家泉：我觉得主要有两个方面。一是技术升级的成本压力，许多中小企业无法承担高昂的研发费用。二是行业标准不统一，导致一些落后工艺仍在被使用。解决这些问题需要行业联合，共同制定环保技术标准，并提供政策支持，降低企业技术升级的门槛。 记者：对于行业的未来，您有哪些期待？ 李家泉：我希望未来的不锈钢行业能够更加智能化和环保化。从设备角度来看，我期待出现更多集成化、模块化的智能设备；从生产方式上，希望能实现全流程的低能耗生产；从市场层面，希望高端环保产品能逐步占据主导地位。这些目标虽然任重道远，但只要坚持技术创新，就一定能实现。 记者：作为行业的先锋，您对年轻一代研发者有什么建议？ 李家泉：我的建议是多关注实际生产中的问题，扎根一线。技术创新的根本在于为行业提供实际解决方案，而不是追求空泛的概念。同时，不要害怕失败，科研的过程就是在无数次试错中找到正确的方向。 记者：最后，您对自己未来的规划有什么想法？ 李家泉：未来我会继续专注于环保不锈钢领域的技术攻关，同时也希望通过技术输出、行业交流等方式，让更多企业加入绿色制造的行列。能为行业贡献自己的力量，是我最大的成就感。 记者：感谢李先生的分享，希望您的环保创新理念能持续推动行业发展！ 李家泉：谢谢！希望我们的努力能为行业和环境带来更多积极变化。 从无屑旋切技术的问世到多项实用专利的落地，李家泉用实际行动诠释了“创新驱动环保，技术引领未来”的发展理念。在他的不懈努力下，中国不锈钢行业正以更绿色、更智能的姿态走向世界，也让我们看到了制造业迈向可持续发展目标的无限可能。通过这次专访，我们看到了李家泉对环保不锈钢行业的深刻思考和长期实践。他的技术创新不仅改变了传统工艺，还为行业的绿色转型树立了标杆。相信在他的引领下，环保不锈钢行业将迎来更加光明的未来。

随着工业4.0的到来，马来西亚的SIRIM QAS International已成为世界级测试和认证的首选盟友。首席执行官Nur Fadhilah Muhammad为其通往繁荣的漫长旅程感到自豪。 马来西亚政府在投资、贸易和工业部（MITI）、马来西亚标准和工业研究所（SIRIM）下属的一家全资公司承担各种工作。虽然它专门从事工业研究和技术，但SIRIM在其存在的四十年中，大部分时间都在努力改善制造业和服务业，并为中小型企业（SME）提供技术增长解决方案。 “归根结底，他们的产品或系统将通过我们的流程成为世界一流的。” 在这40年的大部分时间里，SIRIM的大部分核心责任也是作为一个测试、检查和认证机构。1997年，这种专业知识被分拆为SIRIM的全资子公司，成为SIRIM QAS International。在各个行业中，SIRIM QAS International以提供可靠的测试和认证服务而闻名，所有这些都在一个屋檐下。 首席执行官Nur...

伴随着社会的发展，人民的生活水平不断提高，与民生相关的行业也逐步开始产业化，曾经遍布在小镇上的油坊逐步不见了它的踪影。 时代的车轮将这一行业带上了工业化的路途中，这期间涌现了一大批优秀的企业和企业家，比如人尽皆知的鲁花集团。 从一个小作坊开始，到如今已是一个百亿企业，孙孟全也被誉为“中国花生产业第一人”，而这些的背后都是它数十年如一日的奋斗换来的。 进入物资站孙孟全1950年3月出生于山东烟台，高中毕业后，孙孟全来到山东莱阳姜疃镇物资站工作，主要负责收购玉米和花生，平日工作表现优异，每次都能很轻松的完成工作。 1983年，33岁的他接任了站长一职，然而此时的物资站已经亏损多年，负债15万，举步维艰。 面对困境，孙孟全迎难而上，通过调查梳理，重新确立了发展方向，以收购农产品为主。 在这个战略的指导下，短短两年时间，他不仅扭转了亏损的颓势，还赚取了利润，但他也发现了另一个弊端，就是农产品是季节性的农作物，在淡旺季物资站的收益明显差别很大。 发展深加工于是，他决定发展深加工，新一轮的创业开始了。 1986年，鲁花植物油厂成立，他出任厂长，创业伊始，孙孟全就遇到了一个巨大的技术难题，就是如何才可以去除花生中的磷脂。 为什么这个问题会是一个技术难题呢？因为按照精炼植物油的标准，磷脂是属于杂质的，含有磷脂的植物油会有烟点比较低而容易冒烟的缺点，因此在炼油的过程中是需要将其去除的。 在当时的工艺技术下，是没有办法破解这一问题的，但是创新才是核心竞争力，即使技术条件达不到，但他还是组建了一只20人的技术队伍，同时在全国范围内拜访专家。 经过6年的时间，解决方案不知道优化了多少版本，终于攻克了这一技术难关，创造了“5S物理压榨工艺”。 5S物理压榨工艺通过这一工艺，调制出来的花生油清澈透明，香味扑鼻，口感纯正，自此，鲁花迅速占领了山东市场，并得到了山东省进出口公司的认可，开始大规模的出口到新加坡，新西兰等海外国家和地区。 不过此时，实力强劲的对手也逐步显现出来。 1991年，金龙鱼，福临门相继问世，此时，中国粮油开启了小包装时代，这两家企业更是借此机会，形成了两家实力很强的企业，鲁花在与之竞争的过程中，逐步趋于劣势。 见此场景，孙孟全想到了一个办法，就是和外商合作，鲁花提供产品，而外商负责市场，想借此来提高整体的竞争力。 但是这一切并不顺利，为了保证油的醇香，孙孟全坚持不添加任何其他油品种，所以成本总是居高不下，售价也是处于一个较高的水位，因此销量很是惨淡。接下来的举措，可以说是转折性的。 相信大家也都听说过，一个餐厅不要什么吃的都卖，我们也可以看到大街上的每一家店铺都有自己的定位和目标客户，这也是企业存在的一大特色。 这样的结果是怎么来的呢？细分市场，是的，孙孟全在与外商合作失败的过程中，发现了存在的问题。 就是鲁花的名气还是比较有局限的，所以需要对品牌再次定位，通过市场细分，最终确定了公司接下来的一个发展战略——做花生油的第一品牌。 为此，孙孟全花费大量资金，在央视和各个地方台投放广告，同时改进现有产品包装，经过大量的广告宣传，滴滴鲁花，香飘万家”、“中国味，鲁花香”等广告词大家人尽皆知。 因为得到了更多的关注和流量，鲁花的名气也是越来越响亮，最终的结果就是在1997年，鲁花的年销量达成了1000万元。 虽然鲁花的售价较高，但是守住了质量安全这条线，在通过营销方式取得了巨大成果之后，孙孟全依然严守质量这条线，严格把控着生产流程上的每一个环节。 当然这还不够，质量问题甚至从源头开始都在抓，在1999年，他制定标准，在每一个采购基地设立信息员，目的就是考察花生的长势，在生产车间也是设立巡检，都是为了选择出最优质的原料，做品质最好的油。 可是，我们来看当时即使是现在也普遍存在的一个现象，在食品行业，都是按照等级定价，而他坚持不分级，执行一个标准的远见，也为鲁花走的更远提供更强有力的保证。 进入新世纪，工业化的进程更向前推进了很多步，市场的局势也是发生了很大的变化。 经过了十多年的发展，鲁花的竞争策略也发生了变化，由之前的战略相持，变成了战略进攻，通过薄利多销的策略占领了更多市场份额。 但在这条道路上，创新发展与品质保证始终没有发生过变化。 当下，在孙孟全的带领下，鲁花集团已经拥有了两大支柱产业，一个是凭借非转基因，和独创的5S纯物理压榨技术的花生油为主导的食用油产业。 同时兼顾着其他食用油品类，进行着多元化的发展。 另一个则是利用生物发酵技术所生产的高端酱香型酱油系列的调味品。这两个支柱产业都有一个相同之处，就是创新发展，技术为上。 5S纯物理压榨是鲁花公司的一个亮点，不仅引领了我国食用油的工艺发展方向，更是填补了国内外的一个空白，是名副其实的世界级食用油制造工艺。 更是在2009年，发明了彻底除去黄曲霉素的方法，通过这两项的技术创新，鲁花获得了两项国家级发明专利。 同样的，独特的生物发酵技术，也是创新发展的一大产物，这是经过鲁花集团十年的努力，精心培育出的独特的珍稀酱香菌种--鲁花酱香菌种。 依然通过非转基因的原材料和物理压榨的方法，制造了自然鲜香，原汁原味的高端酱油，一般来说国家特级酱油鲜香物质是每百毫升0.8克，而鲁花自然香酱油的含量是1.2克。 这一技术的创新，同样改变了两千年的酿造工艺，在酱油生产领域具有着划时代的意义。 不管是多少年的发展，在孙孟全带领下的鲁花集团，严格遵守着以质量铸造品牌，以品牌引领企业，产品的合格率是100%，产品竞争力更是节节攀升。 而他也在2005年被评为“全国劳动模范”，2006年评为“CCTV全国十大三农人物”，而他和他带领的鲁花则依然坚守着产业报国，惠利民生的愿望在奋斗前行。